Takto sa vyrábajú ultratenké diamantové rezacie kotúče

0.04 mm diamantový ultratenký rezný kotúč je skutočne vyrobený týmto spôsobom!

 

Ultratenké diamantové rezné kotúče si postupne získali pozornosť ľudí vďaka svojim výhodám, ako je ultratenká šírka reznej drážky, hladké lámanie rezu, nízka miera nepodarkovosti a vysoká účinnosť rezania. Bežne používané čepele možno zhruba rozdeliť na dva typy: galvanicky pokovované čepele s hrúbkou 15-100 μm a čepele zo živice s hrúbkou 100-500 μm. Dnes redaktor našiel spôsob výroby, ktorý môže dosiahnuť 40 μm. Dúfam, že budem zdieľať a diskutovať s priateľmi grinding ~

 

 

2. Príprava špeciálneho chemického konverzného filmu;

3. presne regulovaná hrúbka čepele menšia alebo rovná 40 μm;

4. Povrch tela noža je hladký a bez uzlíkov;

5. Čepeľ musí mať dostatočnú pevnosť a húževnatosť, aby sa zabezpečilo, že čepeľ nenarazí ani sa nevychýli pri ultra vysokých rýchlostiach a šírka čepele je menšia alebo rovná 50 μm;

 

Podľa hrúbky nástroja, požiadaviek na presnosť použitia a princípu diamantového nástroja je použitý diamant určený ako vysokokvalitný mikrokryštál. V teste bol použitý domáci diamantový prášok lámaného kryštálu s veľkosťou častíc 10 μm a v praktickej fáze bol použitý kvalitný mikro-jednokryštál s veľkosťou častíc 5 μm. Vybrané diamanty sú prísne triedené metódou sedimentácie v roztoku.

3.2 Príprava chemického konverzného filmu

3.2.1 Chemický konverzný náter a jeho požiadavky

Chemický konverzný film je špeciálny vodivý film pripravený na katódovom substráte pred elektrolytickým nanášaním. Jeho požiadavky sú:

1. Má dobrú elektrickú vodivosť, takže proces elektrolytického nanášania môže prebiehať hladko;

2. Zabráňte silnej kombinácii elektrolytického materiálu a substrátu a uľahčite odstraňovanie povlaku.

Po rôznych testoch výsledky ukazujú, že fosfátový chemický konverzný povlak austenitickej nehrdzavejúcej ocele je najlepší.

3.2.2 Príprava

Vzorec chemického konverzného náteru fosfátov (g/l): 5 kyselina šťaveľová, 15 kyselina fosforečná, 4 šťavelan sodný, 10 fosforečnan sodný, 5 chlorečnan sodný. Prevádzkové podmienky sú: teplota okolia 20 stupňov, pracovný čas 5 min.

3.3 Spôsob výroby čepele

3.3.1 Galvanické pokovovanie tela

Ni-Co-diamantové mikropráškové vločky boli nanesené na katódový substrát z nehrdzavejúcej ocele s konverzným filmom pripraveným metódou kompozitného elektrolytického nanášania. Vzorec pokovovacieho roztoku je (g/l): síran nikelnatý 220~240, síran kobaltnatý 15~30, kyselina boritá 25~35, chlorid sodný 10~20, patentová prísada č. 1 0.6~0.8, patentová prísada č. 2 0.08~0.1, diamantový prášok 5~10. Prevádzkové podmienky sú: teplota elektrolytického pokovovania 45~50 stupňov, hodnota pH 4,1~405, Dk=2A/dm2, miešanie vzduchovým čerpadlom, prerušovaný čas 10 minút.

3.3.2 Kontrola hrúbky

Hrúbka produktu je presne kontrolovaná na 35 μm pomocou jednodoskového počítačového regulátora hrúbky. Existujúci problém spočíva v prísnej kontrole "nodulácie" a existujúci patentovaný spôsob spracovania rieši problém "nodulácie" nanesenej vrstvy.

3.3.3 Odizolovanie

Pomocou technológie tepelného peelingu bola metóda zahrnutá do patentu.

3.3.4 Razenie za studena

Odlúpnutý plech sa dieruje a tvaruje špeciálnym razníkom z tvrdej zliatiny na lisovacom stroji na lisovanie za studena a výrobok je znázornený na obrázku 1.

3.3.5 Inštalácia konzoly

Rezný kotúč je priamo upnutý na prírube poháňanej vzduchovým ložiskom. Rezný kotúč s vlastným držiakom je prilepený k prírube z hliníkovej zliatiny lepidlom na špeciálnom lakovacom stroji, ako je znázornené na obrázku 2.

Výsledky testov spĺňajú požiadavky na rezanie a náklady sú znížené, čo výrobcovia vítajú. V súčasnosti sa produkt industrializuje.