Technologický proces galvanického diamantového brúsneho kotúča
Feb 27, 2023
Zanechajte správu
Kľúčom k zaisteniu galvanizovaných diamantových produktov je pevné zapustenie diamantu do kovového substrátu. Vedecká výrobná technológia galvanicky pokovovaného diamantu je kľúčom ku kvalite galvanicky pokovovaného diamantového brúsneho kotúča.
V roztoku na pokovovanie niklom je špeciálne upravený diamant vložený do povrchu substrátu elektrolytickým nanášaním iónov niklu a povlak je potiahnutý do hrúbky 65 percent - 70 percent veľkosti diamantového zrna mimo drážky rýchlym galvanickým pokovovaním v roztoku pokovovania niklom s nízkym namáhaním a vysokou nivelizáciou. Metóda brúsenia sa mení na metódu pochovania do piesku, ktorá prekonáva nevýhodu vážneho poškodenia dynamickej rovnováhy brúsneho kotúča vysokorýchlostných koľajnicových dosiek po pokovovaní a zlepšuje výkon služby.
úvod
The construction of high-speed railway has been listed as the first task of China's "12th Five-Year Plan". The processing of railway operation track requires the use of CRTS Ⅱ 650 diamond grinding wheel for track plate. The manufacturing standard and technology of grinding wheel are introduced from Germany Borg Group to China. In recent years, on the basis of digesting and absorbing foreign manufacturing technologies and standards, some domestic enterprises have reached the level of design and use requirements, and the cost is far lower than that of foreign products. Most of the production processes use nickel-plated (or its alloy) layer as the matrix, and use the sanding method to embed the diamond on the 42CrMo4 (or 45 steel) substrate to make the high-speed rail plate grinding wheel, and the processing and production time is more than 60 hours. The maximum grinding wheel of high-speed rail track plate is 551 4 mm, mass 124kg, according to the thickness of lining required in the drawing, it is determined that the embedded d>400 μ Diamantové častice nad m a častice neopadávajú počas vysokorýchlostného brúsenia, čo prináša veľa problémov pri spracovaní. Z tohto dôvodu mnohí domáci výrobcovia vynaložili veľké úsilie a dosiahli rozsah priemyselnej výroby, ale kvalita je nerovnomerná a nie je uspokojivá. Podnik s diamantovým galvanickým pokovovaním v Tianjine použil metódu brúsenia na nahradenie metódy brúsenia na nanášanie piesku na obrobok. Vyrobené produkty sú dodávané užívateľom. Používatelia sa môžu vyhnúť problémom s ladením stroja a korekciou dynamickej rovnováhy pri použití brúsnej dráhy obrobku. Pretože prídržná sila niklovej povlakovej matrice na diamante je pevná a vyvážená, životnosť je asi o 25 percent dlhšia ako životnosť brúsneho kotúča na vysokorýchlostné železné koľajnice pripraveného metódou brúsenia. Po regenerácii a brúsení obrobku po poniklovaní možno 75 percent diamantových častíc po opätovnom výbere a triedení opätovne použiť, čím sa zníži spotreba surovín a náklady.
1. Zloženie kúpeľa a procesný tok
1.1 Zloženie a prevádzkové podmienky roztoku na pokovovanie niklom
obrázok
1.2 Priebeh procesu
Procesný tok kompozitného elektrolyticky naneseného diamantového brúsneho kotúča metódou zakopaného piesku je nasledujúci:
Čistiaci prostriedok na kov odmastenie → čistenie → antikorózna úprava → odporové pokovovanie → horné zavesenie → ponorenie do kyseliny chlorovodíkovej → čistenie → leptanie elektrolytickou kyselinou → čistenie → predbežné pokovovanie elektrinou do nádrže → sadba piesku do pieskového krytu → spevnenie piesku → doplnkový výsadbový piesok → spevnenie piesku → zníženie zahusťovania pokovovania → čistenie nádrže → spodné zavesenie → odstránenie odporového pokovovania → horné zavesenie → ponorenie do kyseliny chlorovodíkovej → čistenie → chemické poniklovanie alebo iná povrchová ochrana → čistenie → sušenie → spodné zavesenie → kontrola → balenie.
2 Piesková výsadba
Kľúčom k zaisteniu galvanizovaných diamantových produktov je pevné zapustenie diamantu do kovového substrátu. Hmotnosť základne brúsneho kotúča koľajnicových dosiek je až 124 kg a profil je odlišný. Rozumie sa, že väčšina domácich výrobcov používa klasickú metódu brúsenia, to znamená vložiť vopred potiahnutý obrobok do pokovovacieho roztoku a po niekoľkých otáčkach alebo pohyboch posypať profil 425~600 d v horizontálnej polohe μ Pre diamant častice m, každý povrch je potiahnutý asi 1 h. Vo všeobecnosti je na dokončenie pieskovej výsadby na každom povrchu substrátu potrebné asi 12-krát intarzované pokovovanie. Tento spôsob vysádzania piesku ľahko spôsobí superpozíciu pieskovej vrstvy. Keď sa obrobok zakaždým otočí (alebo posunie), hrúbka povlaku predchádzajúceho povrchu vložky sa líši od hrúbky povrchu nasledujúcej vložky. Na povrchu mimo každej pieskovej výsadby sa stále ukladá vrstva niklu v pokovovacom roztoku, čo nevyhnutne povedie k rozdielom v celkovej hrúbke povlaku, najmä hrúbke povlaku na povrchu, ktorý sa má pokovovať v prvých niekoľkých pokusoch a posledných pár krát je to úplne iné. Zodpovedajúce časti výrobku, ktorý sa má pokovovať, je preto potrebné orezať, aby v podstate spĺňali požiadavky na dynamickú rovnováhu pri strojnom brúsení. Metóda vloženého piesku sa používa na výsadbu piesku a pokovovanie niklom a súčasne sa dokončí vkladanie a pokovovanie každého povrchu formy obrobku a rozdiel v hrúbke matrice povrchu formy je veľmi malý. Závažný vplyv procesu galvanizácie na dynamickú rovnováhu brúsneho kotúča koľajových dosiek je eliminovaný.
3 Záver
Použitím roztoku na pokovovanie sulfátovým niklom s nízkym napätím, silnou egalizáciou a vysokou disperznou schopnosťou môže byť supertvrdé brusivo po špeciálnej hydrofilnej úprave úspešne implantované na substrát obrobku pod podmienkou katodického pohybu, Jk až 2,5A/dm2, takže obrábanie cyklus brúsneho kotúča na koľajnicové dosky s vysokým obsahom železa vyrobeného metódou elektrolytického nanášania vloženým diamantom sa skráti zo 60 hodín na 14 hodín Znižuje spotrebu energie, znižuje pracovnú náročnosť a zlepšuje životnosť brúsnych nástrojov na približne 5 hodín. Tento proces poskytuje tradičnú možnosť spracovania podobných produktov.
Zaslať požiadavku