Proces hrubého čistenia diamantového mikroprášku

Zvyčajne je surovinou diamantového prášku väčšinou diamant nízkej kvality RVD alebo diamantový prášok syntetizovaný výbušnou metódou a samotná surovina obsahuje malé množstvo nečistôt, ako je grafit, katalyzátorový kov a pyrofylit. Súčasne sa v neskoršom procese drvenia a tvarovania vnesie veľké množstvo kovových nečistôt. Vysoký obsah nečistôt zníži celkovú tvrdosť diamantu a ovplyvní výkon nástrojov na hlboké spracovanie. Aby sa splnili požiadavky na čistotu produktu v následnom procese triedenia, tieto nečistoty sa musia pred prenesením do procesu triedenia odstrániť.

 

V súčasnosti sa na čistenie mikroprášku umelého diamantu bežne používajú techniky odstraňovania chemických nečistôt a elektrolytického čistenia. Ten sa používa hlavne vtedy, keď je v diamantovom materiáli veľa zliatinových katalyzátorov, aby sa dosiahol účel recyklácie katalyzátorových kovov. Pri skutočnej práci je však v dôsledku pomalého rozpúšťania zliatinového katalyzátora a nízkej účinnosti výroby ťažké splniť požiadavky vývoja výroby. Relatívne povedané, chemická metóda používa rôzne chemické činidlá na spracovanie nečistôt oddelene podľa rôznych chemických charakteristík nečistôt v diamante a môže získať lepší čistiaci účinok, to znamená proces „troch odstránení“ bežne používaný v priemysle. : odstránenie kyseliny zo zliatinového katalyzátora, silné Oxidačné činidlo odstraňuje grafit, alkalicky tavený pyrofylit a iné trojstupňové práce. Vzhľadom na dobrú chemickú stabilitu diamantu a vlastnosti nereagovania s kyselinou a silným oxidačným činidlom pri vysokej teplote sa na čistenie diamantu vo všeobecnosti používajú chemické metódy.

Hlavnou nečistotou diamantu, ktorá dokončila proces drvenia a tvarovania, je kov, ktorý môže podstúpiť redoxnú reakciu s kyselinou za vzniku rozpustných solí. Pomocou tejto funkcie môže byť ošetrený vhodnou kyselinou na odstránenie väčšiny kovových nečistôt a súčasne môže odstrániť aj nečistoty, ako je grafit.

 

Všeobecná prevádzková metóda na úpravu kyselinou je: odvážte určité množstvo diamantového prášku, vložte ho do 5000 ml sklenenej kadičky alebo inej nádoby odolnej voči kyselinám a vysokým teplotám, pridajte primerané množstvo kyseliny a položte kadičku na elektrická vykurovacia platňa alebo priemyselná vykurovacia platňa v digestore. Zahrievanie na elektrickej peci, ako teplota stúpa, reakcia sa postupne stáva intenzívnejšou. Po úplnom zastavení reakcie zastavte zahrievanie a vyberte nádobu zo zdroja tepla. do procesu hodnotenia.

 

V priemyselnej výrobe, keďže je konečná klasifikácia dokončená, je potrebné znovu vykonať jemné čistenie. Hrubý čistiaci proces by mal čo najviac znížiť náklady za predpokladu splnenia požiadaviek klasifikačného procesu. Všeobecne používané chemické činidlá sú väčšinou priemyselné čisté. Nasledujúca tabuľka ukazuje hrubý proces čistenia. Špecifické parametre procesu používané v rôznych procesoch úpravy:

Vďaka nízkemu obsahu pyrofylitu a grafitu v diamantových surovinách. Aby sa zjednodušil proces úpravy, všeobecný proces hrubého čistenia nevykonáva špeciálnu úpravu. Ak sú na výrobok kladené špeciálne požiadavky, po dokončení klasifikácie bude hotový výrobok v neskoršom štádiu špeciálne upravený.

 

Vo výrobnom procese diamantového mikroprášku sa v procese čistenia používajú rôzne chemické činidlá a pri procese čistenia sa uvoľňuje veľké množstvo škodlivých plynov a odpadových vôd, ktoré ohrozujú zdravie obsluhy a znečisťujú životné prostredie. S cieľom zlepšiť pracovné prostredie operátora a znížiť vypúšťanie odpadových plynov a odpadových vôd. Niektoré podniky vyrábajúce diamantový mikroprášok sa začali pokúšať zmeniť pôvodnú metódu čistenia a nahradiť pôvodný proces ohrevu otvorenej kadičky veľkým uzavretým reaktorom.

 

Reakčná kanvica využíva elektrický ohrev alebo nepriamy ohrev teplovodivého oleja a materiálom je kremenné sklo alebo oceľová podšívka so smaltom. Reaktory rôznych špecifikácií, ako napríklad 20 litrov, 50 litrov a 100 litrov, možno vybrať podľa výrobného rozsahu. Zariadenie je vybavené automatickým miešaním, automatickou reguláciou teploty, neutralizáciou a absorpciou odpadových plynov a zariadeniami na kondenzáciu kyslých pár a reflux. Použitie reaktorov na čistiacu úpravu môže nielen zvýšiť samostatnú čistiacu kapacitu a znížiť pracovnú náročnosť personálu, ale má tiež pozoruhodné účinky na úsporu energie, zlepšenie pracovných podmienok a ochranu životného prostredia.