Výkonnostné charakteristiky a aplikačné scenáre vitrifikovaných-spojovaných diamantových brusív

Výkonnostné charakteristiky a aplikačné scenáre vitrifikovaných-spojovaných diamantových brusív

 

Požaduje sa, aby spojivá používané vo vitrifikovaných-diamantových brusivách boli schopné vypaľovania pri relatívne nízkych teplotách; ich zloženie zvyčajne obsahuje sklovité zložky a nesklovité zložky. Sklovité zložky zohrávajú rozhodujúcu úlohu pri určovaní výkonnostných charakteristík vitrifikovaného spojiva- vrátane jeho teploty vypaľovania, tepelnej rozťažnosti, odolnosti proti nárazu a zmáčavosti vzhľadom na diamantové zrná. Nesklovité zložky pozostávajú z-sklovitých surovín vo väzbovej matrici; ich primárnou funkciou je regulovať žiaruvzdornosť spoja a zároveň výrazne rozšíriť rozsah teplôt mäknutia a predĺžiť prípustné teplotné okno vypaľovania.

 

Kľúčové výkonnostné charakteristiky vitrifikovaných-diamantových brúsiv spájaných viskóznym pojivom sa prejavujú predovšetkým v ich vysokej tuhosti, výnimočnej tepelnej odolnosti a jedinečných schopnostiach samobrúsenia-. V dôsledku toho sú obzvlášť vhodné- na hromadnú výrobu a presné obrábanie materiálov vyžadujúcich extrémne tesné tolerancie-, ako sú slinuté karbidy, keramika a polovodičové materiály.

 

Základné výkonnostné charakteristiky vitrifikovaných-spojovaných diamantových brúsiv:
1. Vysoká pórovitosť a vynikajúce samoostriace-vlastnosti:
Vitrifikované spojivo má prirodzene poréznu štruktúru. Akonáhle sa brúsne zrná otupí, dokážu sa prirodzene uvoľniť, čím sa rýchlo odkryjú čerstvé rezné hrany. Tento mechanizmus zabraňuje ukladaniu triesok (upchávaniu) a glazúrovaniu, zaisťuje, že brusivo zostáva "otvorené" a účinné a zabraňuje tepelnému poškodeniu (popáleniu) obrobku. Jeho samoostriacia schopnosť je oveľa lepšia ako u brúsiv spájaných živicou-alebo kovom{5}}.

 

2. Silná chemická stabilita a vysoká tepelná odolnosť:
Tieto abrazíva vykazujú vynikajúcu odolnosť voči kyselinám, zásadám a korózii a majú vysoký prah tepelnej tolerancie. Nezmäknú ani netrpia degradáciou väzby pri zvýšených teplotách, vďaka čomu sú ideálne pre vysokorýchlostné brúsenie a brúsenie za sucha. Ich tepelná stabilita výrazne prevyšuje brúsivá spájané živicou-.

 

3. Vysoká tvrdosť, dobrá tuhosť a minimálna deformácia:
Celková tuhosť konštrukcie je značná, čo zabezpečuje, že brúsny nástroj odoláva deformácii počas brúsenia a zachováva si vynikajúcu presnosť profilu. Vďaka tomu sú veľmi vhodné na presné tvarové brúsenie a profilové brúsenie, pričom poskytujú vysoký stupeň rozmerovej konzistencie.

 

4. Ostré rezanie a vysoká účinnosť obrábania:
Vysoká pórovitosť vytvára dostatočný priestor na odstraňovanie triesok, uľahčuje hladký odvod triesok a minimalizuje odpor pri brúsení. Výsledkom je vysoká účinnosť brúsenia a znížené brúsne sily, čím sa minimalizuje riziko praskania povrchu alebo odlamovania hrán na obrobku.

 

5. Rovnomerné opotrebovanie a predĺžená životnosť:
Väzba poskytuje optimálnu úroveň zadržania zrnitosti-nie je ani príliš slabá (spôsobujúca predčasnú stratu zrnitosti, ako sa niekedy pozoruje pri živicových spojivách), ani príliš silná (vedúca k otupeniu a upchávaniu zrna, ako sa niekedy pozoruje pri kovových spojivách). Tento vyvážený vzor opotrebovania zaisťuje vysokú odolnosť a predĺženú životnosť.

 

6. Nevýhody a obmedzenia
Vysoká krehkosť a nízka odolnosť proti nárazu; nemôže odolať úderom alebo silným mechanickým nárazom. Jeho húževnatosť je nižšia ako húževnatosť brúsiv spájaných-živicou, a preto nie je vhodná na aplikácie zahŕňajúce silný náraz alebo flexibilné leštenie.

 

Primárne aplikačné scenáre pre vitrifikované-spojované diamantové brusivá
1. Odvetvia karbidových a rezných nástrojov
Obvodové brúsenie a ostrenie hrán tvrdokovových sústružníckych nástrojov, fréz, vrtákov a závitníkov.
Presné brúsenie a profilovanie CNC nástrojov, nástrojov na obrábanie dreva a gravírovacích nástrojov.

 

2. Polovodičové, fotovoltaické a elektronické materiály
Krájanie, stenčovanie a presné brúsenie{0}}čelnej plochy kremíkových plátkov, karbidu kremíka, zafíru a kremenných kryštálov.
Presné brúsenie keramických substrátov, elektronickej keramiky a hliníkovej keramiky.

 

3. Technická keramika a tvrdé-a{2}}krehké materiály
Povrchové, vnútorné/vonkajšie valcové a drážkové brúsenie keramiky z oxidu hlinitého, zirkónia a nitridu kremíka, ako aj žiaruvzdornej keramiky, keramických tyčí a keramických rúr.

 

4. Spracovanie kameňa, krištáľu a skla
presné brúsenie-vrátane hrubého a jemného brúsenia pred leštením- optického skla, mikrokryštalického skla, krištáľu a drahých kameňov; presné profilovanie a tvarovanie nepravidelných kusov kameňa.

 

5. Formy a presné strojné zariadenia
Profilovanie a brúsenie drážok formovacích ocelí a karbidových foriem; presné brúsne procesy vyžadujúce vysokú presnosť, minimálnu deformáciu a prevenciu povrchových popálenín.

 

6. Aplikácia-Špecifické kategórie brúsnych kotúčov
Diamantové brúsne kotúče s kamenným{0}}spojom: Dostupné v plochých, vonkajších valcových, vnútorných valcových, šálkach, tanierikoch a valcových tvaroch; primárne sa používa na presné, vysoko{1}}účinné, suché brúsenie a veľkosériové operácie jemného brúsenia-.

 

 

Vitrifikované-diamantové brúsivámajú jedinečnú dualitu, stelesňujúcu „tuhé“ aj „jemné“ vlastnosti. Tuhosť vitrifikovaného spojiva zachováva tvar brusiva, zatiaľ čo jeho vnútorná porézna štruktúra uľahčuje odvod tepla; okrem toho sa spolieha na samoostriace vlastnosti, aby nepretržite odhaľovala čerstvé, ostré brúsne zrná. Sú to práve tieto vlastnosti, ktoré z neho robia preferovaný nástroj na spracovanie tvrdých-a{4}}krehkých materiálov v polovodičovom a špičkovom-výrobnom sektore.