Proces brúsenia nástrojov PCD

PCD nástroje majú vysokú tvrdosť, vysokú tepelnú odolnosť, dlhú životnosť, ostrú hranu triesky a dobrú tepelnú vodivosť atď., Ktoré môžu spĺňať požiadavky na vysokorýchlostné, vysoko účinné, vysoko presné, nové materiály a nové tvary pre automobilové diely. spracovanie

PCD nástroje majú extrémne nízke rýchlosti úberu materiálu vďaka svojej vysokej tvrdosti. Proces ostrenia nástrojov PCD využíva na brúsenie hlavne diamantové brúsne kotúče so sklovinou. Keďže brúsenie patrí k interakcii dvoch materiálov s podobnou tvrdosťou, zákon o brúsení je komplikovanejší.

 

Okrem výkonu obrábacieho stroja a výberu brúsnej kvapaliny je rozhodujúci aj výber brúsnych kotúčov na brúsenie. Veľkosť častíc, koncentrácia a spojivo brusiva majú veľký vplyv na kvalitu ostria PKD nástroja a jeho efektivitu spracovania a kvalita ostria ovplyvní kvalitu povrchu ním spracovaného obrobku. Ako dodávateľ nástrojov na brúsne kotúče máme hlboké skúsenosti v procese spracovania substrátov brúsnych kotúčov.

Napríklad na spracovanie hliníkových substrátov používame nástroje PCD. Pri spracovaní hliníkových substrátov z rovnakého materiálu na tom istom sústruhu je možné vizuálne rozlíšiť drsnosť povrchu substrátov.

 

Pozrite sa bližšie na obrázok nižšie a uvidíte:
Brúsny kotúč č. 1 má zreteľné línie nožov, zatiaľ čo brúsny kotúč č. 2 má hladšiu a svetlejšiu základňu. V skutočnosti sú dva sústružnícke nástroje vyrobené z dovážaných surovín s rovnakou veľkosťou zrna; sústružnícky nástroj na spracovanie brúsneho kotúča č. 2 je vyrobený s naším keramickým diamantovým brúsnym kotúčom. Rezná hrana je brúsená a dokončená, kvalita reznej hrany je dobrá a trieska je malá.

Keď pracovník používa ručný sústruh, proces otáčania hliníkového substrátu brúsneho kotúča č. 1 je pomerne tupý, dochádza k vibráciám a odporu, najmä keď je vozidlo skosené, dochádza k prerušovanému pocitu;

Proces otáčania hliníkového substrátu brúsneho kotúča č. 2 je veľmi hodvábny a hladký. Slovami robotníka je to ako krájanie ovocia.

 

Jedným z kľúčov k technológii výroby rezných nástrojov PCD je kvalita ostrenia reznej hrany. Ak vysokokvalitným nástrojovým materiálom chýba ideálny proces ostrenia a technológia, dôjde k plytvaniu zdrojmi. Použitie vysokokvalitných brúsnych kotúčov výrazne zlepší kvalitu výrobkov PCD nástrojov. Znížte náklady na výrobu nástrojov a náklady na používanie.

 

Výber brúsneho kotúča na spracovanie PKD nástrojov

Brúsnym kotúčom na spracovanie PCD nástrojov by mal byť prednostne brúsny kotúč zo skleného diamantu. Diamant so skleným spojivom má strednú pevnosť, dobrý vlastný záujem a veľa vnútorných pórov, čo prispieva k odstraňovaniu triesok a rozptylu tepla.

 

V procese brúsenia sú náchylné na vznik mikrotrhlín, takže brúsne zrná sa obnovujú a ostria, čo je prospešné pre zlepšenie presnosti a účinnosti opracovaného povrchu, ale pozornosť by sa mala venovať výberu veľkosti častíc. So znižovaním veľkosti častíc sa kvalita reznej hrany zlepšuje. Veľkosť častíc brúsneho kotúča veľmi úzko súvisí s kvalitou reznej hrany PKD rezného nástroja.

 

Brúsny kotúč zo sklovitého diamantu navrhnutý, vyvinutý a vyrobený našou spoločnosťou má veľmi vyspelú receptúru a technológiu pri dokončovaní hrán PKD rezných nástrojov. Vitajte na konzultácii!