Epoxidové živice a epoxidové lepidlá

Epoxidové živice a epoxidové lepidlá

 

1 koncept epoxidovej živice

• Epoxidová živici sa vzťahuje na všeobecný termín pre polymérne zlúčeniny obsahujúce dve alebo viac epoxidových skupín v štruktúre polymérneho reťazca . Je to termosetová živici a reprezentatívna živica je bisfenol epoxidová živica .

 

2 Charakteristiky epoxidovej živice (zvyčajne bisfenol A epoxidová živica)

• Hodnota aplikácie samotnej epoxidovej živice je veľmi nízka a je potrebné ju použiť s vytvrdzovacím agentom, aby mala praktickú hodnotu .
• Vysoká pevnosť spojenia: Medzi syntetickými lepidlami má lepidlo epoxidovej živice najvyššiu pevnosť v spojení .
• Zmršťovanie na vytvrdzovanie je malé . Medzi lepidlami, lepidlo epoxidovej živice má najmenšie zmršťovanie, čo je jedným z dôvodov, prečo má lepidlo epoxidovej živice vysoké zväzovanie vytvrdzovania .

Napríklad: fenolická živica lepidlo: 8-10%; Silikónové živice lepidlo: 6-8%

Polyester živice lepidlo: 4-8%; epoxidové živice lepidlo: 1-3%

Ak lepidlo epoxidovej živice po modifikácii môže znížiť rýchlosť zmenšovania na 0.1-0.3%, koeficient tepelnej expanzie je 6,0 × 10-5/ stupeň

• Dobrá chemická rezistencia: skupina éteru, benzénový kruh a mastná hydroxylová skupina v vytvrdzovacom systéme nie sú ľahko korodované kyselinou a alkali {{{}}, môže sa používať dva roky v morskej vode, ropu, kerozéne a 30% H2SO3, 10% HCL, 10% HAC, 10% NH3, 10% H3PO4 a 30% Na2co3; a namočené v 50% H2SO4 a 10% HNO3 pri teplote miestnosti po dobu pol roka; Namočený v 10% NaOH (100 stupňov) na jeden mesiac zostáva výkon nezmenený .

 

Vynikajúca elektrická izolácia: Rozkladové napätie epoxidovej živice môže byť väčšie ako 35 kV/mm 6. dobrý proces, stabilný veľkosť produktu, dobrý odpor a nízka absorpcia vody . Aj keď sú výhody bisfenolovej živice dobré, má tiež svoje znevýhodnenia:

① . Prevádzková viskozita je vysoká, čo je v stavebníctve trochu nepohodlné

② . Vyliečený produkt je krehký a má nízku predĺženie .

③ . Sila šupky je nízka .

④ . Odolnosť voči mechanickému šoku a tepelným šoku je zlý .

 

3 Aplikácia a vývoj epoxidovej živice

• 1. História vývoja epoxidovej živice: Epoxidová živica bola použitá na švajčiarsky patent P {{}} Castam v roku 1938 a najskoršie epoxidové lepidlo bolo vyvinuté CIBA v {1946. v roku 1949, s. o {}} {}} {} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {} {}} {} {}} {} {} {} {} {} {} v štátoch v roku 1949, v roku 1949. Coatings . Moja krajina začala priemyselnú výrobu epoxidovej živice v 1958.
• 2. Aplikácia epoxidovej živice:

 

① Priemysel povlaku: Epoxidová živica má najväčší dopyt v odvetví povlaku . V súčasnosti sa môže používať vodné povlaky, práškové povlaky a vysoké lesklé povlaky, elektronické, elektronické, elektronické, elektrické, elektrické, tos, handicre

②Elektronický a elektrický priemysel: Epoxidové živicové lepidlo sa môže použiť pre elektrické izolačné materiály, ako je tesnenie a nalievanie usmerňovačov a transformátorov; tesnenie a ochrana elektronických komponentov; Ošetrenie izolácie a väzba elektromechanických produktov; tesnenie a väzba batérií; Povrchové povlaky kondenzátorov, rezistorov a induktorov .

③hardové príslušenstvo, remeslá a odvetvia športového tovaru: dajú sa použiť na značky, príslušenstvo, ochranné známky, hardvér, rakety, rybárske vybavenie, športový tovar, remeselné výrobky a ďalšie výrobky .

④optoelektronický priemysel: Môže sa použiť na balenie, nalievanie a spojenie produktov, ako sú diódy emitujúce svetlo (LED), digitálne trubice, pixelové trubice, obrazovky elektronického displeja a osvetlenie LED .

Priemysel konštrukcie: sa tiež široko používa v odvetviach, ako sú cesty, mosty, podlahy, oceľové konštrukcie, budovy, nástenné povlaky, priehrady, inžinierska konštrukcia a opravy kultúrnych pamiatok .

⑥adhézy, tmely a kompozitné materiály: ako napríklad spojenie medzi rôznymi materiálmi, ako sú lopatky veterných turbín, remeslá, keramika a sklo, kompozitné listy z uhlíkových vlákien a utesnenie mikroelektronických materiálov atď. .

 

4 Charakteristiky lepidla epoxidovej živice

• Epoxidové živice lepidlo je prepracovanie alebo modifikácia charakteristík epoxidovej živice, aby sa jej výkonnostné parametre spĺňali špecifické požiadavky {{}}, pred použitím sa musí tiež zladiť epoxidové živicové lepidlo. Lepidlo alebo vytvrdzovací agent (tvrdenie) .

 

• Hlavné charakteristiky lepidla epoxidovej živice pred vytvrdzovaním sú: Farba, viskozita, špecifická hmotnosť, pomer, gélový čas, použiteľný čas, čas na vytvrdenie, tixotropia (stop tok), tvrdosť, povrchové napätie atď.

 

1. GEL TIME: Vytvrdenie lepidla je proces transformácie z kvapaliny na tuhý . Čas od začiatku reakcie lepidla do kritického stavu, keď koloid má tendenciu tuhý čas, je čas gélu, ktorý je určený faktormi, ako je napríklad miešacie množstvo a teplota epoxy živice lepidla {}}}
2. Tixotropia: Táto vlastnosť sa týka fenoménu, že keď sa koloid dotkne vonkajšou silou (trasenie, miešanie, vibrácie, ultrazvuk, atď.
3. Tvrdosť: Vzťahuje sa na odolnosť materiálu voči vonkajším silám, ako je potlač a škrabanie . Podľa rôznych testovacích metód, existujú tvrdosť pobrežia, Brinell tvrdosť, tvrdosť rockwell, tvrdosť MOHS, tvrdosť Barcolu, tvrdosť Vichers, atď. Testers, tester na tvrdosť pobrežia má jednoduchú štruktúru a je vhodný na inšpekciu výroby . Tester tvrdosti na pobreží je možné rozdeliť na typ A, typ C a typ D . Typ A sa používa na meranie mäkkých koloidov a typy C a D sa použije na meranie semi-hard a hard Colloids {{}}}}}}}}}}}}
4. Povrchové napätie: Vďaka príťažlivosti molekúl vo vnútri kvapaliny spôsobuje, že molekuly na povrchu pôsobia dovnútra . Táto sila spôsobuje, že kvapalina minimalizuje jej povrchovú plochu a tvorí silu rovnobežnú s povrchom, čo sa nazýva povrchové napätie . {} {} {} {}} { Napätie je N/M . Veľkosť povrchového napätia súvisí s vlastnosťami, čistotou a teplotou kvapaliny .

 

• Hlavné charakteristiky odrážajúce vlastnosti lepidla epoxidovej živice po vytvrdzovaní sú: Odolnosť, odolávanie napätia, absorpcia vody, pevnosť v tlaku, ťahový (napätie), pevnosť šmyku, pevnosť šupky, nárazová pevnosť, teplota tepelnej deformácie, teplota prechodu skla, odolnosť, odolnosť, odolnosť, odolnosť, odolnosť, odolnosť, odolnosť, odolnosť, odolnosť, odolnosť, odolnosť, odolnosť, odolnosť, odolnosť, odolnosť, odolnosť, odolnosť, odolnosť, odolnosť, odolnosť proti chemikácii, elongácia, zmršťovanie atď .

 

1. Odpor: Odolnosť proti povrchu alebo odporu objemu sa zvyčajne používa na opis charakteristík odporu materiálov . Povrchový odpor je jednoducho hodnota odporu meraná medzi dvoma elektródami na rovnakom povrchu a jednotkou je Ω {{}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}. zväzkovým odporom, ktorá je známa ako zväzok, je možné, aby sa rezistivita na jednotke, známa ako zväzok, objem, ktorý je v rozpore s objemom, voči zväzku, ktorý je objemový, na základe objemu, priblížením sa k elektronickému tvaru a odporu, je možné získať odolnosť voči odporu. Hodnota odporu prostredníctvom hrúbky materiálu . Je to dôležitý indikátor na charakterizáciu elektrických vlastností dielektrických alebo izolačných materiálov {{{}} Označuje odpor 1cm2 dielektriku na vytesanie prúdu, v jednotkách Ω ° {}} {}} {}
2. Dôkazné napätie: tiež známe ako vydržanie napätia (izolačná pevnosť) . Čím vyššie je napätie aplikované na obidva konce koloidu, čím väčšie je elektrické pole na náboje v materiáli a tým ľahšie je, že došlo k zrážkam ionizácie, čo spôsobí, že došlo Object . Kilovolty napätia, ktoré je potrebné pridať, aby sa rozložil izolačný materiál s hrúbkou 1 mm Izolačný materiál . Na zabezpečenie sily izolácie má každý izolačný materiál vhodnú maximálnu povolenú prevádzkovú teplotu . pod touto teplotou, môže sa bezpečne používať po dlhú dobu a bude rýchlo starnúť, ak prekročí túto teplotu {.
3. Absorpcia vody: Vzťahuje sa na mieru stupňa absorpcie vody látky ., čo sa týka percentuálneho podielu hmotnosti, keď je látka ponorená do vody na určité časové obdobie pri určitej teplote .
4. Pevnosť v ťahu: Pevnosť v ťahu je maximálne ťahové napätie, keď je koloid natiahnutý tak, aby sa rozbil ., nazýva sa tiež slzná sila, pevnosť slzy, pevnosť v ťahu a pevnosť v ťahu . jednotka je MPA .
5. Pevnosť šmyku: tiež známa ako šmyková pevnosť, vzťahuje sa na maximálne zaťaženie, ktoré sa dá znášať rovnobežne s lepiacou plochou na jednotku, a bežne používanou jednotkou je MPA .
6. Pevná pevnosť: Známy tiež ako peel sila, vzťahuje sa na maximálne deštruktívne zaťaženie, ktoré sa dá znášať na šírku jednotky, čo je miera lineárnej kapacity ložiska a jednotka je kN/m .
7. Predĺženie: odkazuje na zvýšenie dĺžky koloidu pod napätím, vyjadrené ako percento pôvodnej dĺžky .
8. Teplota vychyľovania tepla pri zaťažení: Vzťahuje sa na mieru tepelného odporu solidovaného materiálu ., je to teplota, pri ktorej je ohybová deformácia solinovaného materiálu dosiahnutá špecifikovaná hodnota, keď je vzorka materiálu so stuhnutým materiálom ponorený do vhodného média tepla, ktorá sa týka konštantnej teploty, ktorá sa týka konštantnej teploty, čo znamená, že na konštantnú teplotu, označuje teplotu, čo je podľa Hdt .
9. Teplota prechodu skla: Vzťahuje sa na približný stred úzkeho teplotného rozsahu, v ktorom sa zmení solidovaný materiál z sklovitého stavu na amorfný alebo vysoko elastický stav alebo tekutý stav (alebo naopak), nazývaný teplota prechodu skla, zvyčajne vyjadrená ako TG a je indikátorom tepelného odporu {{}}}
10. Zmraženie: definované ako percento zmršťovania na veľkosť pred zmršťovaním a zmršťovanie je rozdiel medzi veľkosťou pred a po zmršťovaní .
11. Vnútorné napätie: Vzťahuje sa na napätie generované vo vnútri koloidu (materiál) v dôsledku defektov, zmien teploty, efektov rozpúšťadla atď.
12. Chemická odolnosť: odkazuje na schopnosť odolávať kyselinám, alkalisom, soli, rozpúšťadiel a iných chemikálií .
13. Odpor plameňa: odkazuje na schopnosť materiálu odolať spaľovaniu, keď príde do kontaktu s plameňom alebo zabrániť pokračujúcemu spaľovaniu, keď opustí plameň .
14. Weatherovateľnosť: Vzťahuje sa na toleranciu materiálu na poveternostné podmienky, ako je slnečné svetlo, teplo, studený, vietor a dážď .
15. Starnutie: Počas spracovania, skladovania a používania vyliečeného koloidu v dôsledku pôsobenia vonkajších faktorov (teplo, svetlo, kyslík, voda, žiarenie, mechanická sila a chemické médiá atď. .) sa vyskytuje séria fyzikálnych alebo chemických zmien. Olúpaný a postupne zhoršený výkon a dokonca strácajte mechanické vlastnosti a nedá sa použiť . Tento jav zmeny sa nazýva starnutie .
16. Dielektrická konštanta: Známa tiež ako dielektrická konštanta a permitivita . Vzťahuje sa na množstvo „elektrostatickej energie“, ktorú je možné uložiť na „jednotkový objem“ objektu v rámci každej jednotky „potenciálneho gradientu“ . Inými slovami, inými slovami, je ľahšie vytvoriť určitý stupeň úniku ., preto by dielektrická konštanta izolačného materiálu mala byť za normálnych okolností čo najmenšia {{}}}.

 

• Väčšina lepidiel epoxidovej živice sú termosetové lepidlá, ktoré majú nasledujúce hlavné vlastnosti: čím vyššia je teplota, tým rýchlejšie je vytvrdzovanie; Čím viac sa množstvo zmieša naraz, tým rýchlejšie je vytvrdzovanie; Počas procesu vytvrdzovania je uvoľnenie tepla, atď .