Bežné problémy a riešenia pri presnom brúsení paralelných kotúčov

Paralelné brúsne kotúče sa bežne používajú na brúsenie vonkajšieho kruhu obrobku a povrchové brúsenie. Hlavné paralelné brúsne kotúče na trhu sú hlavne živicové spojivo, keramické spojivo a brúsne kotúče typu kovového spojiva, ale keramické spojivo a živicové spojivo sa používajú hlavne pri ultra-presnom brúsení.

 

Pri precíznom brúsení možno vďaka veľmi vysokým požiadavkám na drsnosť povrchu často voľným okom pozorovať stopy po brúsení na pracovnej ploche. Dnes zhrnieme a podelíme sa o príčiny tohto typu abnormality a spoločné riešenia.

 

1. Na povrchu sa objavujú prekrížené špirálové stopy

Hlavným dôvodom tejto stopy je: v dôsledku zlej priamosti tvoriacej priamky brúsneho kotúča sa vyskytujú hrbole a priehlbiny. Počas brúsenia sú brúsny kotúč a obrobok len čiastočne v kontakte. Keď sa obrobok alebo brúsny kotúč niekoľkokrát pohne tam a späť, krížové špirálové čiary sa na obrobku znova objavia a dajú sa pozorovať voľným okom.

 

Stúpanie týchto špirálových línií súvisí s rýchlosťou stola obrobku a rýchlosťou otáčania obrobku a tiež súvisí s nerovnobežnosťou medzi osou brúsneho kotúča a vodiacou koľajnicou pracovného stola.

 

(I) Hlavné dôvody pre vznik špirálových línií sú nasledovné:

1. Brúsny kotúč je zle opracovaný, rohy nie sú skosené a na orovnávanie sa nepoužíva chladiaca kvapalina;

2. Vodiaca lišta pracovného stola má príliš veľa mazacieho oleja, čo spôsobuje, že pracovný stôl pláva;

3. Obrábací stroj má nízku presnosť;

4. Brúsny tlak je príliš vysoký;

 

(II) Špecifické dôvody pre vznik špirálových línií sú tieto:

1. Vodiaca lišta v tvare V má slabú tuhosť a brúsny kotúč je počas brúsenia posunutý a iba okraj brúsneho kotúča sa dotýka pracovnej plochy;

2. Pri orovnávaní brúsneho kotúča je rýchlosť spätného chodu pracovného stola nestabilná a presnosť nie je vysoká, takže jedna hrana brúsneho kotúča je o niečo menej opracovaná;

3. Samotný obrobok má zlú tuhosť;

4. Na povrchu brúsneho kotúča sú rozbité a odlúpnuté čiastočky piesku a železné piliny z brúsenia obrobku. Z tohto dôvodu by mal byť upravený brúsny kotúč opláchnutý alebo kefovaný čistou chladiacou vodou;

5. Brúsny kotúč nie je dobre opracovaný a má lokálne vydutiny.

 

2. Na hladine sa objavujú rybie šupiny

Hlavným dôvodom opätovného objavenia sa rybích šupín na povrchu je: pretože rezná hrana brúsneho kotúča nie je dostatočne ostrá, pri brúsení sa „hryzie“ a vibrácie sú v tomto čase veľké. Špecifické dôvody pre výskyt rybích šupín na povrchu obrobku sú:

1. Na povrchu brúsneho kotúča je odpad a olej;
2. Brúsny kotúč nie je zaoblený;
3. Brúsny kotúč sa otupí a obväz nie je dostatočne ostrý;
4. Diamantový upevňovací rám nie je pevný, diamant sa trasie alebo kvalita diamantu je nízka a nie je ostrá;
5. Tvrdosť brúsneho kotúča je nerovnomerná atď.

 

3. Zdrsnenie pracovnej plochy

Hlavným dôvodom opätovného objavenia sa stôp po zdrsnení na povrchu je to, že hrubozrnné brúsne častice sú po odpadnutí vložené medzi obrobok a brúsny kotúč.

Konkrétne dôvody zdrsnenia povrchu obrobku počas brúsenia sú:

1. Stopy, ktoré zostali po hrubom brúsení, sa pri jemnom brúsení neodstraňujú;
2. Hrubé a jemné abrazívne častice v chladiacej kvapaline nie sú filtrované čisto;
3. Brúsne častice ľahko odpadnú, keď sa hrubozrnný brúsny kotúč práve orezáva;
4. Húževnatosť materiálu vypršala alebo je brúsny kotúč príliš mäkký;
5. Húževnatosť brúsnych častíc a húževnatosť materiálu obrobku nie sú správne prispôsobené atď.

 

4. Na povrchu obrobku sú priame vlny

Vyrežte priečny rez zvislej osi brúseného obrobku a zväčšite ho, a uvidíte, že jeho obvod je podobný sínusovej vlne.

 

Urobte jeho stred pozdĺž osi bez rotácie a posunu a trajektória okolo sínusovej vlny je vlnový valec, známy tiež ako mnohouholník.

 

Hlavným dôvodom priamej vlny je, že pohyb brúsneho kotúča vzhľadom na obrobok alebo periodická zmena tlaku brúsneho kotúča na obrobok spôsobuje vibrácie. Tieto vibrácie môžu byť vynútené vibrácie alebo samobudené vibrácie, takže na obrobku je často viac ako jedna frekvencia priamych vĺn.

 

Špecifické dôvody pre priame vlny sú:

1. Vôľa medzi brúsnym kotúčom a vretenom je príliš veľká;

2. Tvrdosť brúsneho kotúča je príliš vysoká;

3. Statické vyváženie brúsneho kotúča nie je dobré alebo sa brúsny kotúč otupí;

4. Rýchlosť obrobku je príliš vysoká;

5. Ložisko vretena brúsneho kotúča je opotrebované, zodpovedajúca vôľa je príliš veľká a dochádza k radiálnemu hádzaniu;

6. Mechanizmus upínania brúsneho kotúča alebo pracovný stôl "plazí" atď.

 

Vzhľadom na vyššie uvedené bežné problémy, v kombinácii so skúsenosťami z výskumu brúsenia brúsnych kotúčov v priebehu rokov, sú pre každého pripravené niektoré spoločné preventívne plány:

1. Dbajte na to, aby bol brúsny kotúč vyvážený;

① Nový brúsny kotúč musí byť staticky vyvážený dvakrát;

② Po určitom čase používania brúsneho kotúča, ak je opäť nevyvážený, je potrebné ho znova staticky vyvážiť;

③ Pred zastavením brúsneho kotúča najskôr vypnite reznú kvapalinu a nechajte brúsny kotúč bežať naprázdno, aby sa vysušil, aby sa zabránilo hromadeniu chladiacej kvapaliny v spodnej časti a spôsobeniu nerovnováhy;

2. Podľa vlastností materiálu obrobku zvoľte vhodnú tvrdosť brúsneho kotúča;

3. Oblečte brúsny kotúč včas;

4. Rozumne zvoľte množstvo orovnávania alebo otočte a znovu zvarte diamant, prípadne diamant nabrúste;

5. Vhodne znížte pracovnú rýchlosť a opravte stredový otvor;

6. Zmeňte na mletie na väčšom mlynčeku. Ak to nie je možné z dôvodu obmedzení zariadenia, možno znížiť hĺbku brúsenia a rýchlosť pozdĺžneho posuvu a brúsny kotúč naostriť;

7. Nastavte vôľu ložísk podľa návodu na obrábanie; 8. Nastavte vôľu ložiska vretena vretena.